PUR 熱熔膠，即反應型聚氨酯熱熔膠，其主要成分為帶-NCO 基團的聚氨酯預聚體。PUR 熱熔膠的反應原理為：膠體經加熱熔融變為液態后涂布在基材表面，將兩層基材黏結在一起之后，PUR 熱熔膠可與空氣中的水分發生不可逆的化學反應，形成具有極高內聚力的高分子聚合物。 

 

PUR 熱熔膠具有以下突出優勢 

(1)穩定性較好。普通熱熔膠在經過加熱熔融變為液態后，當溫度冷卻至室溫后又會變回固態，而 PUR 熱熔膠則不同，其會進一步發生不可逆反應，形成一種交聯物質。因此，相比起普通熱熔膠來說，PUR 熱熔膠的穩定性較好。 

(2)使用溫度較低。相比較普通熱熔膠來說，PUR 熱熔膠可在相對較低的溫度下使用，從而有效避免了透明塑料包裝盒糊盒過程中受熱變形問題。 

(3)其他性能優勢。基于 PUR 熱熔膠的反應原理可知，其與空氣中水分發生交聯反應后形成內聚強度很高的高分子膠膜，使得 PUR 熱熔膠與普通熱熔膠比起來耐溶劑性、耐老化性能非常出色，并且 PUR 熱熔膠糊制成品的耐低溫性和耐高溫性都比普通熱熔膠優異。 

PUR 熱熔膠糊盒工藝控制要點 

為充分發揮 PUR 熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒中的優勢，在其糊盒生產過程中必須加強工藝控制，特別是以下幾方面。 

1.對材料的處理 

PET、PP 或 PVC 等材料的表面能不可低于 38mN/m，若材料的表面能較低，必須經表面預處理后方可使用。 

2.對涂膠量的控制 

糊盒過程中，一定要嚴格把控涂膠量，不可過多或過少。過多易使膠膜發白； 過少則易導致黏結不良，最終影響透明塑料包裝盒的承載能力。 

3.對成品保壓 

經過 PUR 熱熔膠黏結后的成品，在下線之后，必須要對其進行充分保壓，否則未反應完全的 PUR 熱熔膠易產生氣泡，從而導致黏結不良。 

4.保證固化條件 

PUR 熱熔膠糊制成品在下線之后應放在合適的溫濕度條件下，以保證 PUR 熱熔膠的充分固化，一般適宜的固化溫度為 22℃～35℃，固化濕度為 50%～80%，固化時間為 24～48 小時。